Способ изготовления ящика из фанеры своими руками

Свойства деревянного ящика

Почему же, несмотря на появление более дешевых и простых конкурентов, обычный ящик из дерева не теряет своей популярности? Все просто – ответ на этот вопрос кроется в уникальных свойствах и особенностях такой тары.

Таблица. Сравнение характеристик ящиков.

Тип ящика Достоинства и недостатки
Из шпона Такой ящик изготавливается из планок, практически не имеющих обработки. Он достаточно хрупкий по сравнению с деревянным, но стоит дешевле. Пригоден для хранения и перевозки фруктов и овощей, а также другой продукции. Боится влаги.
Из пластика Достаточно удобный вид ящика, которому совершенно не страшна влага. В зависимости от качества пластика может быть как очень прочным, так и достаточно хрупким. Но повредить такой вид ящика все равно проще, чем обычный деревянный. Стоит не намного, но дороже деревянного изделия. Подходит для хранения и перевозки не только сухой, но и влажной продукции.
Из металла Вид, который встречается достаточно редко. Металлические ящики не стали популярными из-за их склонности к появлению ржавчины, а также из-за тяжести и высокой цены. В домашних условиях без специального оборудования ящик из металла сделать не просто.
Из дерева Самый оптимальный вид ящика. Отличается достаточной прочностью, может иметь различную конструкцию, подходит для хранения всевозможной продукции. Выглядит намного лучше, чем обычный ящик из шпона. При использовании декоративной отделки может использоваться в домашних условиях, долговечен, если дерево было обработано защитными составами.

Ящик из дерева

Изготовление деревянных ящиков на производстве происходит согласно ГОСТ 20767-75. И для них применяется определенного качества деревянная доска, имеющая толщину 1 см. Такие ящики получаются тонкостенными, но прочными. Они достаточно легкие и удобные в использовании.

Инструментальные шкафы, ящики, тумбы

Инструкция по изготовлению ящика из фанеры для сбора почты

Приспособление из древесного материала является универсальным вариантом конструкции. Используя соответствующие параметры и технику изготовления можно сделать приспособление для хранения почты:

  1. Взять фанеру (ширина 12 мм) и распилить ее на части. Ширина первой составляет 22 см, а второй 6,5 см.
  2. На данных полосках формируется эскиз. На полоске шириной 22 см зарисовать эскиз передней и задней стенок.
  3. Нужно полотно поделить пополам точкой у самого края. От углов с обеих сторон полоски отступить по 5 см – отметить точки. Зарисовать треугольник.
  4. От основы получившегося треугольника отступить 25 см для формирования высоты. Сделать еще одну такую же деталь. От краев полоски отступить 5 см и провести линии.
  5. От уже полученных линий с краев отступить еще 5 см и навести полоски, которые будут определять место положения отверстия для почты.
  6. Полоски шириной 6,5 см нарезать кусками по 25 см высотой.
  7. На станке вырезать детали.
  8. Электролобзиком выпилить отверстие для писем. Проработать деталь по линиям, которые отмечались на расстоянии 5 см от края. Получится рамка со съемной внутренней частью.
  9. Чтобы короб получился аккуратным, нужно детали зашлифовать в разобранном виде.
  10. С помощью клея соединить все детали. Дополнительным фиксатором выступает маленькие гвоздики.
  11. Чтобы фанерный ящик был защищен от осадков, из полоски с шириной 6,5 см вырезать детали, из которых будет формироваться «крыша».
  12. На 2-а декоративных навеса прикрепить дверцу к основе изделия.
  13. Внутри конструкции устанавливается «упор» из остатков материала. Он нужен для того, чтобы дверь не проваливалась внутрь.

Такое приспособление для почты станет отличной конструкцией, которая не только защитит письма и газет от дождя, но и украсит дизайн двора.

Виды органайзеров для инструментов

Инструментальные боксы различаются по материалу изготовления и типу хранимых предметов. По используемому материалу они могут быть:

  • деревянные. Древесина доступный и лёгкий в обработке материал. Для изготовления бокса используют доску или прочную многослойную фанеру толщиной 10, 16 или 18 мм. Сложность конструкции зависит от пожеланий и умений мастера;
  • металлические. Стальные или железные конструкции достаточно тяжёлые, но обладают прочностью и долговечностью. Более лёгкие ящики изготавливаются из алюминия;
  • пластиковые. Такие ящики отличаются лёгким весом, прочностью, удобством и современным дизайном.

Деревянный ящик для инструментов

Также ящики различаются по типу хранимого в них инструмента и бывают:

  1. Непрофессиональные. Представляют собой конструкцию с несколькими отсеками. Для них используются сумки или кейсы разных габаритов.
  2. Электроинструмент. Специальные боксы, используемые для хранения дрелей, болгарки, шуруповерта и т.п. Как правило, такие ящики снабжены большим отделением для определённого оборудования и несколькими мелкими для дополнительной оснастки.
  3. Профессиональные. Большинство мастеров предпочитает именно данную разновидность инструментальных ящиков, поскольку в них имеются отдельные посадочные места, под определённый вид оборудования.
  4. Универсальные. Боксы данного типа имеют большое количество отсеков и используются для хранения самых различных инструментов. Существуют инструментальные ящики со съёмными перегородками, что позволяет перестраивать внутреннее пространство по собственному усмотрению.

Универсальный бокс для инструментов

Расчёт выдвижных ящиков (встроенный вариант)

В качестве примера расчета возьмем нишу шкафа с размерами Ш*Г*В=600*550*784мм. Расчет производится для внутренних ящиков одинакового размера в количестве 4 штук.

Размеры фасада

Минимально допустимый зазор между фасадами ящиков составляет 2мм. Еще по 2мм нужно отступить от верхней и нижней полки, между которыми расположены ящики. Таким образом, максимальная высота фасада:

Вф=(Вн-(Кф-1)*2-4)/Кф, где

Вн – высота ниши;

Кф – количество фасадов.

В нашем случае получаем:

Вф=(784-(4-1)*2-4)/4=193,5мм.

Делать фасады ящиков больше этого значения нецелесообразно, поскольку они могут цепляться друг за друга.

Высота боковых стенок

Если днище ящика накладное, а в качестве материала будет использоваться ЛДВП толщиной 3мм, то минимальный отступ от нижней части фасада должен составлять 5мм (3мм на ЛДВП+2мм зазора).

Если же днище ящика вставляется в пазы, или же изготавливается из ЛДСП, то минимальный отступ от нижней части фасада до нижней части боковины можно сократить до 2мм.

Минимальный отступ от верхней части фасада составляет 2мм, но обычно его делают немного больше, от 10мм. Существенной роли при хранении вещей это не играет, однако позволяет уменьшить вес ящика, а соответственно и нагрузку на направляющие, что увеличивает срок их службы. К тому же высоту боковин и задней стенки можно варьировать для получения оптимального раскроя.

Таким образом, максимальная высота боковины ящика:

Вб=Вф-7 – для накладного днища из ЛДВП;

Вб=Вф-4 – для внутреннего днища из ЛДСП или ЛДВП.

Глубина

Глубина внутреннего ящика не должна превышать глубину ниши, то есть в нашем случае 550 мм. Однако для удобства закрывания принято оставлять зазор между боковинами и задней стенкой, размер которого варьируется по желанию. Также следует учитывать толщину фасада.

Таким образом, глубина боковины ящика:

Гб=Гн-Тф-Гз, где

Гн – глубина ниши;

Тф – толщина ЛДСП фасада;

Гз – глубина зазора.

Рассчитаем глубину боковины для нашего случая:

Гб=550-16-4=530мм

СПРАВКА. Довольно часто, особенно в серийных изделиях, глубину боковины шкафа выбирают, руководствуясь длинной направляющих. Это позволяет выдвигать ящик полностью и обеспечивает свободный доступ к его содержимому.

Размеры задней стенки

Высота задней стенки, как правило, равна высоте боковин ящика:

Взс=Вб

Ее ширину рассчитывают с учетом толщины боковин ящика и зазоров, необходимых для установки направляющих.

Таким образом, ширина задней стенки:

Шзс=Шн — 2*Тб — 2*Тн, где

Шн – ширина ниши шкафа;

Тб – толщина ЛДСП боковины ящика;

Тн – толщина направляющей.

У большинства производителей фурнитуры толщина направляющих составляет 13 мм.

Тогда для нашего случая получаем:

Шзс=600-2*16-2*13=542 мм.

Ширина передней стенки ящика будет равна ширине задней:

Шпс=Шзс

Высота передней стенки равна высоте задней или может быть меньше:

Впс=Взс

Размеры дна ящика

Размеры днища рассчитываются следующим образом.

Если планируется изготовление накладного дна из ЛДВП, то его ширина равна ширине задней стенки ящика, плюс толщина двух боковин:

Шд=Шзс+2*Тб

В нашем случае Шд=542+2*16=574 мм.

Глубина днища ящика равна глубине боковины:

Гд=Гб

В нашем случае 530 мм.

Если днище изготавливается из ЛДВП устанавливаемого в паз, то его ширина равна ширине задней стенки плюс две глубины паза в боковинах ящика:

Шд=Шзс+2*Гп

Глубина днища при этом равна глубине боковины минус толщина задней стенки, минус толщина передней стенки и плюс две глубины паза:

Гд=Гб-Тзс-Тпс+2*Гп

Если днище изготавливают из ЛДСП, то его ширина равна ширине задней стенки:

Шд=Шзс

Глубина же в этом случае равна глубине боковины минус толщина задней и передней стенки:

Гд=Гб-Тзс-Тпс

Вышеприведенные формулы практически универсальны и подходят для расчета деталей ящиков при любой толщине ЛДСП и ЛДВП.

Выдвижной ящик своими руками

Сборка ящика во многом определяется индивидуальностью мастера, выбирающего те или иные инструменты. Именно поэтому все существующие инструкции будут так или иначе разниться между собой. Какие-то мастера используют шаблоны, какие-то нет, какие-то мастера работают только со струбцинами, а какие-то считают их пустой тратой времени.

В связи с этим чем раньше вы выработаете собственную манеру изготовления, тем лучше это скажется на ваших работах.

Подручные материалы

Для установки выдвижного ящика вам понадобятся следующие инструменты:

  • ламинированная ДСП (Древесно-стружечная плита);
  • дрель и шуруповерт (можно выбрать что-то одно);
  • шестигранник;
  • сверла;
  • саморез;
  • направляющие;
  • шило;
  • измерительный угольник;
  • линейка;
  • карандаш.

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Первым и одним из наиболее важных этапов изготовления ящика является правильная разметка. Чтобы детали соединились, конформат должен располагаться в двух местах — снизу и сверху.

Отверстий для будущих шурупов, как и разметок должно быть две

Отверстия должны быть равноудалены от краев боковины

Шаг 2. Возьмите шаблон на 50 миллиметров и сделайте отметку с верхней и нижней стороны доски. Отмерять меньше 50 миллиметров не советуется, поскольку фурнитура может расколоть ДСП.

При создании ящика можно работать и без шаблона, однако он значительно упрощает работу

Шаг 3. Отмерьте половину от толщины материала, из которого собираете ящик. Для таких целей так же удобно использовать шаблон. Повторите эту процедуру для верхней и нижней отметок.

Шаблон выполняет сразу несколько полезных функций при изготовлении ящика

Шаг 4. Чтобы сверло во время работы не ушло, в месте пересечения двух отметок накерните отверстие с помощью отвертки или любого другого острого предмета.

Отверстие понадобится при дальнейшем просверливании дрелью

Шаг 5. Выровняйте детали будущего ящика по плоскости с помощью шаблона.

Перед тем как браться за дрель, убедитесь в том, что стороны ящика не перекошены

Шаг 6. Возьмите дрель и ее наконечником упритесь в уже проделанные углубления, чтобы зафиксировать инструмент. Во время сверления старайтесь держать дрель прямо, чтобы оставленные ей отверстие способствовали корректному вхождению направляющих.

Просверливать отверстие нужно постепенно, чтобы оно вышло аккуратным

Шаг 7. Вставьте шуруповерт в биту для конформатов, затем вденьте сам конформат и расположите его в месте проделанного отверстия, плавно помещая его в углубление. В том случае, если вы обнаружите, что в процессе помещения конформата ящик перекосился, отожмите его с помощью ручного шестигранника и поправьте стороны, после чего зажмите обратно. Во избежание неудобств можно использовать угловые струбцины, которые сразу придадут ящику правильный угол наклона.

В проделанное отверстие введите конформат

Шаг 8. Переверните ящик и ту же самую процедуру проделайте со вторым отверстием.

Повторите действие со второй отметкой

Шаг 9. После того, как аналогичным методом будут просверлены все остальные стороны ящика, проверьте его диагонали на соответствие друг другу.

Сложенные вместе боковины должна быть перпендикулярны друг другу

Шаг 10. Прикрутите дно к ящику, предварительно выровняв его. В качестве дна можно использовать плиту МДФ (шестерку). По желанию плиту можно покрыть эмалью.

Древесноволокнистая плита часто используется в качестве дна для ящиков

Какие бывают ящики?

Строительные магазины предлагают не только материалы для ремонта, но и специальные ящики, в которых удобно хранить инструменты в компактном виде. Если нет времени и желания изготавливать такой ящик своими руками, то можно легко приобрести его в готовом виде. Однако куда лучше будет сделать его самому.

Перед покупкой или изготовлением в домашних условиях следует четко определить тип ящика, который будет наиболее полезен. Для этого определяется его цель.

Нерегулярное использование не предполагает наличия навороченной конструкции. Куда лучше в этом случае подойдет простой ящик-коробка, имеющий одну секцию. Существует и другой тип — ящик-органайзер. Он больше подходит мужчинам, которые постоянно занимаются ремонтными работами, будь то дома или на рабочем месте.

Чтобы сделать правильный выбор, нужно исходить из личных предпочтений. Выбор ящика зависит от самого мужчины и его умения и желания что-нибудь мастерить.

Этапы работы

Последовательность операций при изготовлении своими руками несложного ящика для слесарных инструментов из фанеры. Днище, стенки и другие детали вырезаются с помощью заранее приготовленного шаблона, контуры которого переносятся на фанерный лист маркером либо специальным карандашом.

Для снятия заусенцев края отверстий шлифуются абразивной бумагой. Затем детали лотка склеиваются и фиксируется при помощи шиповых соединений. Это придаст конструкции прочность.

Изготовленный лоток приклеивается к днищу между деталями, имеющими отверстиями для рукоятки, и дополнительно закрепляется небольшими гвоздями.

При помощи клея собирается днище и боковины в форме прямоугольников, дополнительно увеличить прочность необходимо гвоздями. Затем следует вставить рукоятку и закрепить ее гвоздями либо любым другим способом.

Внутренние соединения усиливаются путем вклеивания брусков прямоугольного либо треугольного сечения на стыках между стенками, боковинами и днищем. Бруски дополнительно закрепляются винтами или гвоздями.

Ящик для хранения инструментов с крышкой

Чуть более сложный, но и более практичный вариант, часто называется «ящиком плотника» (Carpenter’s Toolbox). От отличается массивностью стенок и днища, наличием откидной крышки с ручкой для переноски и съемного отделения для мелочей.

Ниже приведена раскладка деталей и порядок их сборки

Важной особенностью данной модели является сборка на саморезы (шурупы), что заметно упрощает работу для неопытного столяра (плотника). В отличие от системы шип-паз, такая сборка не требует обязательной и точной выборки пазов на боковых кромках деталей

Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

  • качественная древесина или фанера с толщиной не менее 8 мм для стенок и 12 мм для дна. Площадь листового материала или размеры деталей показаны на раскладке деталей;
  • шурупы или гвозди для сборки, фурнитура для крышки (рояльные или мебельные петли подходящего размера, держатели для кожаной ручки, замочки), тонкие шурупы или гвозди для крепления фурнитуры, кожаная полоса для ручки или готовая ручка;
  • шуруповерт или отвертка для закручивания шурупов (либо молоток для забивания гвоздей), электролобзик или ручная пила для раскроя деталей, инструмент для фрезерования пазов под сборку.

Дополнительно необходим инструмент для разметки и измерений.

Выпиленные детали обрабатываются по торцам для удаления заусенцев и шероховатостей и собираются согласно инструкции:

выполняется сборка составного днища и крышки

Важно правильно выполнить пазы и обеспечить четкое совпадение геометрии деталей;
собирается контейнер для мелочей;
на боковые стенки крепятся упоры и уплотнительные накладки для вставки контейнера;
соединяется дно с боковыми стенками;
производится сборка крышки (верхняя деталь и четыре боковых);
на крышку и одну из боковых стенок монтируются петли и замочки (разметка по месту);
крепится ручка крышки (это можно сделать на стадии ее сборки);
проверяется работоспособность конструкции, закрывание крышки и замков.. Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия)

Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры

Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры.

При правильно подобранной породе дерева и фурнитере, качественной работе, такой переносной ящик для инструментом смотрится очень эффектно и солидно, не уступая промышленным изделиям.

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

В крышке надо сделать паз.

При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.

Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.

Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.

В раме делают паз.

Паз не должен достигать угловой части.

Верхняя рама крепится на дюбеля.

Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.

Крышка крепится с помощью шарнира.

После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.

В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.

Предметы интерьера из фанеры

Возможно, вы не обращали внимания на то, что солидная часть изделий, присутствующих в вашем доме, изготовлена из фанеры. Так, из нее часто собирают:

  • шкафы;
  • каркас для мягкой мебели;
  • столы;
  • стулья;
  • даже кухонные гарнитуры.

Как видите, материал подходит для изготовления любой мебели, поэтому, и ящик из него можно собрать практически с любыми параметрами. Получится весьма практичное приспособление, которое добавит определенный комфорт в жизнь и функциональность в обстановку квартиры.

Фанера — материал весьма гибкий, поэтому можно не бояться повредить лист не осторожным движением во время его обработки

Что же касается того, как можно применять такие ящики, то тут также имеется масса идей. Сделав из фанеры «коробку», вы сможете:

  • заполнить полки шкафов и сложить внутрь вещи, которые раньше сбрасывались туда бесформенной грудой;
  • перевернуть его, нацепить ножки на роликах и превратить в журнальный столик;
  • использовать в качестве подставки для книг;
  • составить несколько одинаковых ящиков друг на друга, сделав многоэтажный органайзер и т.д.

Особенно опытные мастера могут превратить кусок листа фанеры в произведение искусства, например, в шкатулку для драгоценностей

Создай уникальный ящик из фанеры своими руками

Смастерить своими руками различные полезные в домашнем обиходе вещи, например ящик из фанеры, дело не только приятное, но и весьма полезное. Проводить свободное время подобным образом не только способствует расслаблению, так как в такие моменты не думается о проблемах, но и принесет пользу окружающим домочадцам и интерьеру.

Фанерный ящик полезен и многофункционален

Фанерный ящик полезен и многофункционален

Одним из вариантов — простым в исполнении, не требующим особых материальных затрат — это возможность изготовить ящики своими руками. В качестве материала достаточно прочного, надежного и эстетичного материала можно использовать фанеру.

Данный материал определенно прост в обработке, способен выдержать серьезную нагрузку, имеет широкий диапазон толщины. Изделия из него подойдут на все случаи жизни. Фанерные ящики могут использоваться для хранения мелочей, инструмента.

Много еще различных ценных идей их применения.

Инструменты для обработки фанеры

Инструменты для обработки фанеры

С наличием качественных инструментов сделать ящик из фанеры своими руками сможет даже неподготовленный человек.

  • Дрель, включающая в себя функцию шуруповерта
  • Электрический лобзик. Для начала можно приобрести аппарат с полупрофессиональными функциями. В дополнение к инструменту приобретается набор пилок для выполнения ими различных функциональных работ
  • Степлер для мебели
  • Рулетку

Материал и фурнитура

Материал и фурнитура

Фанера для дна. Толщина выбирается в зависимости от цели использования изделия. Она должна быть толще, чем боковые стенки и крышка.

  • Фанерные листы для боковых стенок
  • Материал для крышки, если крышка предполагается
  • Ручки для крышки
  • Планки, бруски из дерева — для декорирования
  • Финишные и отделочные гвозди
  • Рояльные петли
  • Декоративные накладки
  • Клей по дереву
  • Колесики, если делать ящик передвижным
  • Лак для финишной отделки
  • Шпаклевка по дереву

  Встроенный шкаф своими руками из различных материалов

Схема изготовления ящиков из фанеры

Схема изготовления ящиков из фанеры

Прежде чем делать фанерные ящики необходимо продумать какую функцию использования они будут заключать в себе.

  1. Продумать проектное решение будущего изделия, для этого необходимо нарисовать чертеж ящика.
  2. Произвести замеры и необходимые расчеты.
  3. Перенесите мерки на листы фанеры.
  4. Начертив лекало изделия на поверхности фанеры, выпиливаем составные части, используя электролобзик или дисковую пилу.
  1. Края выпиленных заготовок обрабатываем наждачной бумагой или шлифовальной машиной, до отсутствия каких-либо шероховатостей и заусенец.
  2. На стенках деталей прочерчиваем линии пазов (если используете пазовое соединение), в тех местах, где будет происходить их соединение, данный способ поможет держаться будущей конструкции в единой целостности.
  1. После подготовки деталей собирается коробка из фанеры, швы для надежности сначала проклеиваются клеем для деревянных поверхностей. После процесса проклейки стенки скрепляются саморезами или конфирматами.
  2. Для фурнитуры в местах крепления ручек просверливаются отверстия.
  3. Как дополнение можно установить внутренние перегородки. Но более востребован простой вариант, так называемого каталожного хранения. Это небольшие прочные ящики, которые вынимаются и ставятся на место обычным путем.
  4. Фанерные ящики больших размеров могут иметь колеса, чтобы проще было их передвигать. Также колеса будут придавать индивидуальность данной мебели.

При наличии опыта делаться такие ящики будут достаточно быстро.

В случаях, когда фанерные ящики предполагаются быть с крышкой, заготовку для нее делают с таким расчетом, что по размерам она должна или накрыть собранные стороны или утапливаться внутрь. Во втором варианте, нужно предусмотреть дополнительные планки для удержания крышки.

Рояльные петли крепятся в середине задней стенки собранной коробки. Затем аккуратно крепят крышку изделия.

Возможен и вариант с выдвижной крышкой, но он требует наличие хотя бы небольшого столярного опыта. Тогда крышка делается меньшего размера, чем сам ящик и пропиливаются пазы для ее беспрепятственного движения.

  Вечное полено – миф или реальность?

Используя знания того, как сделать ящик из фанеры, появляется возможность приобрести в домашнее хозяйство массу эксклюзивных полезных приспособлений, которые возможно использовать, как коробку для документов, у хозяйки появится коробочка для мелких предметов или рукоделия. А сделав из дерева своими руками конструкцию с выдвижными ящиками для инструмента, получите свой собственный ящичный органайзер, где каждая вещь будет находиться на своем месте.

Ящик-табурет: чертежи и описание

Это столярное изделие более сложного уровня изготовления, чем простой ящик. Для табурета, на котором можно будет сидеть или стоять, сооружают прочный каркас из бруска. Внутреннее пространство используется для хранения инструмента.

Понадобятся:

  • доска толщиной 20 мм;
  • брусок 50х50;
  • фанера 8-10 мм;
  • столярный клей;
  • инструмент для резки;
  • шуруповерт или дрель;
  • брусок, мелкая наждачка или шлифмашинка;
  • петли, ручки, замок.

Сначала подготавливают чертеж с размерами

Теперь нужно собрать табурет:

  1. Заготовки отторцевать в размер.
  2. Соединить бруски креплением шип-паз со шкантами.
  3. Из фанеры вырезать днище и боковины.
  4. Отшлифовать все детали.
  5. Соприкасающиеся поверхности смазать клеем.
  6. Вставить шканты и соединить элементы, удалить излишки лея
  7. Стянуть струбцинами на 24 часа.

Выдержка в струбцинах

Пока клей схватывается, изготавливают сиденье из доски. Детали шлифуют, закругляют края. Приклеивают к каркасу и соединяют «косым» шурупом.

К табурету фиксируют боковины и днище. Открывающуюся часть закрепляют с помощью накладных петель. Чтобы крышка не открывалась самопроизвольно, устанавливают защелку. Функциональный ящик-табурет готов.

Ящик для инструментов на рейках, уголках и петлях

Для такой конструкции также необходимо днище и две пары одинаковых заготовок для стенок. Понадобится и крышка, размеры которой позволят накрывать получившийся короб. Стенки с днищем фиксируются рейками:

  1. Прибейте их по двум смежным сторонам периметра крышки и дна.
  2. Соберите только стороны ящика, скрепляя детали друг с другом металлическими уголками.
  3. Отметьте опытным путём расположение реек для оставшейся пары сторон.
  4. Опустите днище рейками к низу. Прикрутите по контуру.
  5. Если нужно, приделайте ящику ножки.

Интересна модель на петлях. Она выглядит как два простейших небольших ящичка. Коробы соединены петельками. Получается, что части одновременно являются и полезным вместилищем и крышкой одна для другой. Особенности:

  • лучше использовать фанеру толщиной в 6 мм;
  • коробам-половинкам хватит и глубины 15-20 см;
  • в одной из половин можно сделать выдвигающиеся ящички с отделениями для расходных материалов;
  • во второй половине будет располагаться инструмент — зафиксируйте его любым типом креплений.

Можно немного усовершенствовать эту сборку и получить настоящий органайзер. Раздвижной механизм — то, что отличает его от элементарных моделей. Сделать такой ящик сложнее:

  1. Соберите нижний глубокий коробок с открытым верхом из фанеры. Пространство внутри него можно разделить перегородкой на два отделения.
  2. Сделайте парное количество ящичков. Ширина каждой пары должна совпасть с шириной нижнего отсека. Смастерите для ящичков выдвижные крышки.
  3. Посадите коробочки на металлические пластины, которые и составят выдвижную основу. Пример для 3-этажной конструкции, когда скреплять необходимо с двух сторон отдельно:
  • пару нижних уровней;
  • все три (две самых длинных пластины);
  • средний и верхний этажи.

Технология позволяет двигать отдельные уровни ящиков. Если возникли затруднения, обратитесь к рисунку-схеме. Сборка любого ящика — несложное дело. Успех гарантируют пара умелых рук и необходимые материалы.

Простейший переносной ящик в машину или гараж

Такая модель подойдет для тех, кто пользуется в основном крупным инструментом – молотками, зубилами, долотами, пилами, ключами – в относительно небольшом количестве.

Как видно из иллюстрации, конструкция предельно проста и представляет собой открытый сверху короб с ручкой и дополнительным лотком под мелкие вещи. Раскладка деталей для нее показана ниже, в комплект входит днище, две прямоугольные боковины, две детали с отверстием под ручку и три детали – дно и боковые стенки – для лотка.

Рекомендуется использовать для изготовления влагостойкую или обычную (в зависимости от условий использования) фанеру с толщиной 6…8 мм для боковых стенок и лотка, 12…15 мм для дна и деталей с отверстием для ручки. В качестве ручки можно использовать достаточно прочный металлический пруток или деревянную деталь круглого сечения. В случае установки деревянной ручки ее диаметр увеличивается до 20…25 мм, для металла достаточно 12…15 мм.

Порядок изготовления:

детали вырезаются по контуру (выкройке), перенести разметку на лист фанеры можно смываемым маркером или строительным карандашом

Важно соблюдать параллельность и перпендикулярность линий. Разметка для отверстия выполняется одновременно на обоих деталях боковины;
края обрабатываются наждачной бумагой для снятия заусенцев и шероховатостей;
склеить лоток, используя для сохранения правильной формы углов опоры или деревянные бруски, как показано на иллюстрации

Использование системы шип-паз улучшить плотность соединения и позволит сделать его более прочным; 

вклеить получившийся лоток между фигурными частями боковин (детали с отверстием для ручки) и зафиксировать стыки тонкими гвоздями;
вклеить последовательно боковины (прямоугольные детали) и днище, усиливая стыки гвоздями;
вставить на место ручку и зафиксировать ее гвоздями (для дерева) или другим способом (для металла). Удобно использовать металлический стержень с резьбовыми концами – застопорить его на месте помогут контргайки и шайбы.

Важно: длительность высыхания клея зависит от его типа и температуры в помещении!

Усилить стыки внутри ящика можно брусками квадратного или треугольного сечения, которые вклеиваются вплотную к стенкам и боковинам и дополнительно закрепляются гвоздями или саморезами.

Еще более простая модель из деревянных досок показана на фото ниже, здесь крепления выполнены без гвоздей, с помощью склейки по системе шип-паз. У второго варианта, напротив, соединение сделано винтами или шурупами большого диаметра.

Полезный совет: несмотря на утилитарное предназначение, ящик для инструментов из фанеры или дерева, своими руками изготовленный и предназначенный для постоянного использования, необходимо обработать влагозащитной пропиткой или покрытием. Это может быть льняное масло, смесь льняного масла с пчелиным воском в пропорции 4:1…3:1 (для смешивания компоненты нагреваются до температуры 55…70 градусов), олифа, лак, краска. Такая защита продлит срок жизни изделия и предотвратит рассыхание и растрескивание.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
tinbe.ru