Трапецеидальные винты: ходовые и другие винты с трапецеидальный резьбой и гайкой. ГОСТ, применение

Использование

Надо сказать о том, что трапецеидальные винты – это элементы, которые используются в самых разных сферах человеческой деятельности. Осуществление многих процессов без них невозможно. Например, трапецеидальные винты используются в таких механизмах и устройствах, как 3D-принтеры, фрезерные и токарные станки, в числовом программном управлении и многих других сферах. Кроме того, они являются неотъемлемыми элементами в таких аппаратах, работа которых непосредственно сопряжена с небольшими скоростями вращательного движения.

Если говорить более обобщенно, то трапецеидальные винты – это детали, без которых невозможно осуществление трапецеидальной резьбы. Данная технология активно применяется в процессе подачи движений на токарных станках, для перемещения подъемных устройств и изделий на сборочных контейнерах, а также для движения конструкций пресса в вертикальном направлении.

Если говорить о других сферах человеческой деятельности, которые просто не могут существовать и развиваться без трапецеидальной резьбы (соответственно, без трапецеидальных винтов), то к ним можно отнести автомобилестроение, паровозостроение и другие производственные области машиностроения.

Особенности трапецеидальной резьбы

Угол профиля трапецеидальной резьбы составляет 15–40° и образует форму трапеции. Угол подъема равняется 30°. Угловой коэффициент профиля, тип смазки и материал влияют на показатели трения. Трапецеидальная резьба, благодаря свойству самоторможения, позволяет заготовке не деформироваться при сильных нагрузках. Она обладает лучшей износоустойчивостью, в отличие от трубной резьбы.

Наибольшим эффектом обладают трапецеидальные резьбы, обладающие средним шагом. Они способны обеспечить умеренные показатели точности осевых перемещений и износостойкости обрабатываемой детали. Измерение среднего шага производится при помощи штангенциркуля. Для проведения расчетов достаточно посчитать количество и провести замер протяженности стержня. Результат деления этих величин будет являться значением усредненного шага.В связи с тем, что трапецеидальная резьба является метрической, величина шага указывается в миллиметрах.

На чертеже она имеет следующую маркировку:

обозначение латинскими буквами “Tr”;
указание значений диаметра и шага в мм;
обозначение левой однозаходной при помощи латинских символов “LH”.

Пример маркировки: Tr25x5LH – резьба с профилем в форме трапеции, однозаходная левая, длина диаметра составляет 25 мм, величина шага равняется 5 мм. Определить основные размерные параметры возможно также при помощи ГОСТ 9484-81.

Трапецеидальная резьба обладает следующими преимуществами:

Радиальные зазоры возможно выявить при помощи размещения резьбы посередине диаметра.
В отличие от дюймовой резьбы, она обладает преобразовательной функцией, превращая вращение изделия в поступательные движение. Преобразование осуществляется посредством гайки и винта. От этой функции зависит производительность и устойчивость рабочих инструментов.
Предоставляется возможность конструировать и демонтировать более комплексные устройства и предметы неограниченное количество раз.
Облегчает процесс сбора и разбора деталей, благодаря самостоятельному регулирования силы сжатия.
Упрощенный процесс изготовления заготовок в различных вариациях. Качество разработанных деталей определяется от материала исходной заготовки.

Несмотря на большое количество достоинств, она имеет несколько недостатков:

В результате сильного трения возникает большое напряжение на впадинах резьбы.
Этот вид нарезания нельзя использовать при обработке механизмов, обладающих высокими показателями вибрации. В противном случае это может привести к самостоятельному выкручиванию винтов.
Высокая стоимость. Многозаходные резьбы стоят дороже однозаходных. Цена зависит от материалов, количества затраченного времени, технологической базе и объема используемой электроэнергии.

Из-за данных особенностей трапецеидальная резьба используется в узконаправленных отраслях производства в небольшом количестве.

DD,D'N NDµD·ND±N

DD° NDµD3D 3/4 D'D 1/2 NND 1/2 D,D1 D'DµD 1/2 N NNNDµNND2NNN ND°DoD,Dµ ND,D?N:

DDµNND,NDµNDoD°N. DD 1/2 D° ND»ND¶D,N D'D»N D·D°DoNDµD?D»DµD 1/2 D,N D 1/2 DµNDoD 3/4 D»NDoD,N ND»DµD 1/4 DµD 1/2 ND 3/4 D2. DGBPND»D 3/4 D2D,N D 1/2 D°NDµD·DoD, NNND°D 1/2 D 3/4 D2D»DµD 1/2 N D2 D 1/2 D 3/4 ND 1/4 D°ND,D2D 1/2 D 3/4 D1 D'D 3/4 DoND 1/4 DµD 1/2 ND°ND,D,. DND 3/4 ND,D»N D?NDµD'NND°D2D»NDµN ND 3/4 D±D 3/4 D1 NNDµND3D 3/4 D»ND 1/2 D,Do N ND°D2D 1/2 D 3/4 NND 3/4 ND 3/4 D 1/2 D 1/2 D,D 1/4 D, ND3D»D°D 1/4 D,. DND 3/4 N D?D 3/4 DoD°D·D°NDµD»N ND°D2DµD 1/2 60A°. DD,D 1/2 NN N D 1/4 DµNND,NDµNDoD 3/4 D1 NDµD·ND±D 3/4 D1 D2ND?D 3/4 D»D 1/2 NNNNN N D 1/4 D°D»ND 1/4 D, D, D±D 3/4 D»NND,D 1/4 D, ND°D3D°D 1/4 D,. DDµND2ND1 D2D,D' D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NDµNNN D'D»N D·D°DoNDµD?D»DµD 1/2 D,N ND 3/4 D 1/2 DoD 3/4 D»D,NND 3/4 D2NN ND»DµD 1/4 DµD 1/2 ND 3/4 D2 D'D»N ND 3/4 D·D'D°D 1/2 D,N D?D 3/4 D2NNDµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D1 D3DµND 1/4 DµND,ND 1/2 D 3/4 NND,. DcD°DoD 3/4 D1 D2D,D' D?ND,ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,N D 1/4 D 3/4 D¶D 1/2 D 3/4 D2NNNDµND,NN D2 ND 3/4 ND 1/2 NN D 3/4 D?ND,NDµNDoD,N D?ND,D±D 3/4 ND°N.
DD 3/4 D 1/2 D,NDµNDoD°N. DD 1/2 D° D,D·D3D 3/4 ND 3/4 D2D»NDµNNN ND°DoD¶Dµ, DoD°Do D?NDµD'ND'NND,D1 D2D,D', D 1/2 D 3/4 D·D°DoNNND,D2D°D 1/2 D,Dµ D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'D,NNN D 1/2 D° D3D»ND±D,D 1/2 N 0,8 D 1/4 D 1/4 .
DND1D 1/4 D 3/4 D2D°N. DD° NDµD3D 3/4 D'D 1/2 NND 1/2 D,D1 D'DµD 1/2 N D 1/2 DµN D 1/2 D 3/4 ND 1/4 D°ND,D2D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 D'D 3/4 DoND 1/4 DµD 1/2 ND°, D2 DoD 3/4 ND 3/4 ND 3/4 D 1/4 NDoD°D·ND2D°D»D,NN D±N ND°D·D 1/4 DµNN NDµD·ND±N. DND1D 1/4 D 3/4 D2D°N NDµD·ND±D° D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NDµNNN D?ND, NDµD 1/4 D 3/4 D 1/2 NDµ ND°D·D»D,ND 1/2 D 3/4 D3D 3/4 D 3/4 D±D 3/4 NND'D 3/4 D2D°D 1/2 D,N. DD°Do D?ND°D2D,D»D 3/4 , NND 3/4 NND°NNDµ D?ND,D±D 3/4 NN D, NNNND 3/4 D1NND2D°. DND 1/2 D 3/4 D2D 1/2 ND 1/4 D, DµDµ D?D 3/4 DoD°D·D°NDµD»ND 1/4 D, ND2D»NNNNN D 1/2 D°NND¶D 1/2 ND1 D'D,D 1/4 DµNN D, ND°D3.
DcNND±D 1/2 D°N ND,D»D,D 1/2 D'ND,NDµNDoD°N. DD°D 1/2 D 1/2 ND1 D2D,D' D?NDµD'NND°D2D»NDµN ND 3/4 D±D 3/4 D1 ND°D2D 1/2 D 3/4 D±DµD'NDµD 1/2 D 1/2 ND1 NNDµND3D 3/4 D»ND 1/2 D,Do, D2DµNND 1/2 D,D1 ND3D 3/4 D» DoD 3/4 ND 3/4 ND 3/4 D3D 3/4 ND°D2DµD 1/2 55A°. DcD°DoD°N D2D 1/2 NNNDµD 1/2 D 1/2 NN NDµD·ND±D° D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NDµNNN D'D»N ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,N NNND±D 3/4 D?ND 3/4 D2D 3/4 D'D 3/4 D2, D° ND°DoD¶Dµ D'DµND°D»DµD1, D2ND?D 3/4 D»D 1/2 DµD 1/2 D 1/2 NN D,D· ND 3/4 D 1/2 DoD 3/4 D»D,NND 3/4 D2D 3/4 D3D 3/4 D 1/4 D°NDµND,D°D»D°. DD 1/2 D° NDµDoD 3/4 D 1/4 DµD 1/2 D'NDµNNN D2 ND 3/4 D 1/4 ND»NND°Dµ, DoD 3/4 D3D'D° D?NDµD'NND2D»NNNNN D 3/4 ND 3/4 D±NDµ NNDµD±D 3/4 D2D°D 1/2 D,N Do D3DµND 1/4 DµND,ND 1/2 D 3/4 NND, ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,N.
DcNND±D 1/2 D°N DoD 3/4 D 1/2 D,NDµNDoD°N. DD 1/2 NNNDµD 1/2 D 1/2 NN NDµD·ND±D° D'D 3/4 D»D¶D 1/2 D° ND 3/4 D 3/4 ND2DµNNND2D 3/4 D2D°NN D2NDµD 1/4 NNDµD±D 3/4 D2D°D 1/2 D,ND 1/4 D 1/2 D 3/4 ND 1/4 D°ND,D2D 1/2 NN D'D 3/4 DoND 1/4 DµD 1/2 ND 3/4 D2. D D°D·D 1/4 DµNN D?D 3/4 D»D 1/2 D 3/4 NNNN NND°D 1/2 D'D°NND,D·D 3/4 D2D°D 1/2 N. DDµ D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NNN D'D»N D?ND,ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,N ND°D·D»D,ND 1/2 NN D2D,D'D 3/4 D2 NNND±D 3/4 D?ND 3/4 D2D 3/4 D'D 3/4 D2.
DGBPD?D 3/4 ND 1/2 D°N. DcD°DoD 3/4 D1 D2D,D' D?NDµD'NND°D2D»NDµN ND 3/4 D±D 3/4 D1 D 1/2 DµND°D2D 1/2 D 3/4 D±D 3/4 DoNN NND°D?DµND,N, D3D'Dµ D 3/4 D'D 1/2 D° D,D· NND 3/4 ND 3/4 D 1/2 D 1/2 D°DoD»D 3/4 D 1/2 DµD 1/2 D° D 1/2 D° 3A°, D° D'NND3D°N a D 1/2 D° 30A°. DDµND2D°N NND 3/4 ND 3/4 D 1/2 D° ND2D»NDµNNN ND°D±D 3/4 NDµD1. D¤D 3/4 ND 1/4 D° D?ND 3/4 ND,D»N, D° ND°DoD¶Dµ D'D,D°D 1/4 DµNN ND°D3D 3/4 D2 D 3/4 D?NDµD'DµD»NNNNN D 1/2 D 3/4 ND 1/4 D°ND,D2D 1/2 ND 1/4 D, D'D 3/4 DoND 1/4 DµD 1/2 ND°D 1/4 D,. D ND 3/4 D 3/4 ND2DµNNND2D,D, N D 1/2 D,D 1/4 D, NDµD·ND±D° D2ND?D 3/4 D»D 1/2 NDµNNN D'D,D°D 1/4 DµNND 3/4 D 1/4 D 3/4 N 10 D'D 3/4 600 D 1/4 D 1/4 , D?ND, NND 3/4 D 1/4 D 1/4 D°DoND,D 1/4 D°D»ND 1/2 D 3/4 Dµ D·D 1/2 D°NDµD 1/2 D,Dµ ND°D3D° ND°D2D 1/2 D 3/4 24 D 1/4 D 1/4 . DD 1/2 D, D,ND?D 3/4 D»ND·NNNNN ND°D 1/4 , D3D'Dµ NNDµD±NNNNN D?D 3/4 D2NNDµD 1/2 D 1/2 NDµ ND'DµND¶D,D2D°NND,Dµ NND,D»D,N.
DNND3D»D°N. DND 3/4 ND,D»N NDµD·ND±N D?NDµD'NND°D2D»NDµN ND 3/4 D±D 3/4 D1 ND°D·D»D,ND 1/2 NDµ D'ND3D,, ND2ND·D°D 1/2 D 1/2 NDµ D 1/4 DµD¶D'N ND 3/4 D±D 3/4 D1 D?NND 1/4 ND 1/4 D, D»D,D 1/2 D,ND 1/4 D,. DGBPD3D 3/4 D» D?ND 3/4 ND,D»N ND°D2DµD 1/2 30A°. DD°D 1/2 D 1/2 ND1 D2D,D' NDµD·ND±N D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NNN D'D»N NDµN ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,D1, D 1/2 D° DoD 3/4 ND 3/4 NNDµ D2D 3/4 D·D'DµD1NND2NNN D°D3NDµNND,D2D 1/2 NDµ NNDµD'N.
DNND 1/4 D 3/4 ND3D 3/4 D»ND 1/2 D°N. DD 1/2 D° D 1/2 Dµ D·D°DoNDµD?D»DµD 1/2 D° D 1/2 D,DoD°DoD,D 1/4 D, D 1/2 D 3/4 ND 1/4 D°ND,D2D 1/2 ND 1/4 D, D'D 3/4 DoND 1/4 DµD 1/2 ND°D 1/4 D,. DDµ D3D»D°D2D 1/2 ND 1/4 D?NDµD,D 1/4 NNDµNND2D 3/4 D 1/4 ND2D»NDµNNN D2NND 3/4 DoD,D1 DDD. DD 3/4 NND°D2D 1/2 DµD 1/2 D,N N NND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 ND 1/4 D2D,D'D 3/4 D 1/4 D 3/4 D 1/2 D° D 1/4 DµD 1/2 Dµ D?ND 3/4 ND 1/2 D°, D° ND°DoD¶Dµ D2ND·ND2D°DµN D 1/4 D 1/2 D 3/4 D¶DµNND2D 3/4 D 1/2 DµD?D 3/4 D 1/2 NND 1/2 NN D 1/4 D 3/4 D 1/4 DµD 1/2 ND 3/4 D2 D?ND, DµDµ D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'NND2Dµ. DND 1/2 D 3/4 D2D 1/2 D 3/4 Dµ D 1/4 DµNND 3/4 D?ND,D 1/4 DµD 1/2 DµD 1/2 D,N a D'D 3/4 D 1/4 DoND°NN D, ND°D·D»D,ND 1/2 NDµ D2D,D'N D2D,D 1/2 ND 3/4 D2.
DcND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 D°N. DD 1/4 DµDµN ND 3/4 ND 1/4 N ND°D2D 1/2 D 3/4 D±D 3/4 DoD 3/4 D1 NND°D?DµND,D, N ND3D»D 3/4 D 1/4 D?ND 3/4 ND,D»N 30A°. DcND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 D°N NDµD·ND±D°, ND°D·D 1/4 DµNN DoD 3/4 ND 3/4 ND 3/4 D1 D·D°DoNDµD?D»DµD 1/2 N D2 D'D 3/4 DoND 1/4 DµD 1/2 ND°ND,D,, D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NDµNNN D'D»N ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,N ND°D·D»D,ND 1/2 NN ND»DµD 1/4 DµD 1/2 ND 3/4 D2 D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'NND2DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 D 3/4 D±D 3/4 NND'D 3/4 D2D°D 1/2 D,N.

Виды

Существуют следующие разновидности трапецеидальной резьбы:

Левая: создается контуром с плоской поверхностью, осуществляющим вращение против часовой стрелки, в направлении от наблюдателя. Она является одним из самых старинных способов соединения узлов в механизмах и используется в машиностроительном секторе для закрепления заготовок к валу токарного станка. Данная конструкция предотвращает вероятность откручивания детали при во время процедуры обработки. Левая резьба применяется для закрепления ниппелей радиаторов отопительных систем, колесах грузовых автомобилей или внедорожников, патронов со сверлами, лопастей от комнатных вентиляторов, редуктора для остановки крутящегося момента мотора машины, велосипедных деталей и составных частей циркулярных пил. Также она нашла применение в качестве механизма защиты от опасных действий. С ее помощью осуществляется контроль рабочих инструментов, обрабатывающих заготовку. Левосторонней резьбой оснащен редуктор баллона с пропаном. Эта разновидность нарезки активно используется производителями машин для предотвращения подделки ее основных комплектующих.Маркируется она латинским символом “L”.
Правая: образована плоским контуром, осуществляющим вращательное движения по часовой стрелке. Она передвигается вдоль оси относительно наблюдателя. Данный вид нарезания чаще всего используется для фиксации заготовок при помощи винтов, гаек, шпилек и болтов. В промышленных масштабах его применяют для вкручивания шурупов и саморезов. Для определения правой резьбы применяется метод расположения крепежных инструментов фаской вверх на ладони

Важно учитывать, чтобы витки спирали были направлена на наблюдателя. Правосторонней резьбой оснащаются редукторы баллонов, наполненных кислородом, предназначенных для снижения риска возникновения ЧС во время обработки

Этот вид нарезания можно легко подделать, поэтому он не нашел применения в брендировании автомобильных деталей. Обозначение этого вида нарезания осуществляется при помощи латинской буквы “R”.
Однозаходная: образована движением 1 профиля. Для ее определения необходимо посмотреть на торец винта или гайке. Если на нем виден только 1 конец витка, то резьба является однозаходной. У этой разновидности нарезания шаг равен величине хода – расстояния между соседними нитками. Настройка станка для однозаходной резьбы осуществляется в зависимости от значений шага. Недостатком данного вида нарезания является низкая прочность обработанных деталей, обусловленная малой длиной внутреннего диаметра. Этот фактор не позволяет ей передавать больших усилий. Маркируется однозаходная резьба латинским символом “H”.
Многозаходная: образована множеством выступов винтовой нарезки. Самым частым представителем этой подгруппы является двухзаходная резьба, обладающей 2 витками и симметричными заходами. В этом случае величина хода равняется произведению количества заходов на шаг. Многозаходная резьба применяется в стягивающих конструкциях. Она выполняет операции по увеличению прочности соединения, изменению передаточных числе (при обработке моторных редукторов) и созданию значительного смещения крепежных механизмов в винтовых стержнях при условии малого числа произведенных оборотов. В международной системе данный вид обозначается латинской буквой “S’.

Размеры и технические характеристики всех разновидностей трапецеидальной резьбы указаны в виде нормативов в ГОСТ 24739-81 и ГОСТ 25347-82. В этих документах представлены стандарты профилей и предельные допуски, требуемые для обработки готовых заготовок.

Виды

На сегодняшний день на современном рынке технических устройств, комплектующих и аксессуаров можно найти большое количество разнообразных видов ходовых передач в форме трапеции.

Например, в зависимости от ваших потребностей и желаний вы сможете приобрести трапецеидальные элементы с механической обработкой или без нее. Кроме того, многие компании-производители осуществляют механическую обработку деталей по индивидуальным заказам покупателей.

Так, необработанные разновидности также часто называют катаными. Они могут обладать различным классом точности, самым популярным из которых является показатель С8.

Обработанные детали более широко представлены на рынке, они могут обладать самыми разными размерами.

Способы изготовления

Важно знать, как нарезать трапецеидальную резьбу, чтобы избежать неисправностей во время ее эксплуатации. Трапециевидная резьба легко изготавливается в промышленных масштабах

Ее методика изготовления имеет сходства с производством резьбы прямоугольной формы. Существуют следующие способы нарезания:

С применения 1 резца

Перед проведением данной процедуры важно подготовить обрабатываемую заготовку под нарезание: произвести измерение ее длины и ширины при помощи линейки или штангенциркуля. Изделие располагается на столе токарного станка

В заготовке нужно проточить канаву, в которую будет входить режущий инструмент. Во время приложения резца стоит проверить правильность его местоположения, расположив параллельно оси резьбы. После завершения подготовительных работ можно включать станок. Во время обработки режущая кромка инструмента совершает поступательные движение, образуя резьбу на профиле детали. Важно после завершения рабочего процесса сравнить обработанную деталь с шаблонном. Их профили должны совпадать. Из-за неточности режущего инструмента могут возникнуть незначительные погрешности.
Использование 3 резцов. Перед осуществлением процедуры также производятся подготовительные работы: налаживание токарного станка, расчет размерных параметров изделия и настройка 3 резцов. Режущие инструменты прикладываются к впадинам заготовки и проверяются на предмет надежности крепления. В соответствии с диаметром и углом подъема изделия резцы для нарезания могут быть установлены параллельно сторонам винтовой канавки и противоположно оси резьбы. 3 резца выполняют поступательные движения, формируя окончательный профиль. Проверка точности обработки осуществляется посредством сравнения получившейся детали с шаблоном.

При создании винтовых конструкций используется иной способ нарезания. При помощи резца проделывается неполная канавка. После этого необходимо выбрать режущий инструмент меньшего размера и увеличить длину канавки до внутреннего диаметра. Завершение процедуры проводится профильным резцом. Проверка результата обработки производится при помощи номинальных и предельных калибров.

Во время проведения нарезания важно соблюдать основные правила техники безопасности во время работы с режущими приспособлениями и токарными станками:

Работу с инструментами должен осуществлять специалист, соответствующий инструктаж.
Человек Работник обязан иметь специальную униформу, состоящую из производственного халата, защитных очков с прозрачными линзами, головного убора, ботинок и перчаток. Спецодежда должна быть отремонтированной и чистой

Перед работой с инструментами важно убедиться, что костюм полностью застегнут и плотно прилегает к телу.
На рабочем месте нельзя располагать посторонние предметы.
Перед проведением заточки важно проверить состояние токарного станка. На нем должны присутствовать механизмы для отвода производственного мусора, трубки и шланги для охлаждения, щитков для отражения эмульсии

Проверку токарного станка следует проводить на холостом ходу, оценивая работоспособность его основных комплектующих.
На патроне токарного станка не должны присутствовать стружка или инородные предметы.
Во время проведения обработки важно проверять прочность крепления режущих инструментов и местоположение заготовки.
Нельзя закреплять заготовку весом больше 16 кг и производить замеры во время ее вращения.
Нужно своевременно удалять производственный мусор при помощи специальных стружкоотводов.
Для нарезания деталей из вязких металлов применяются специальные режущие инструменты с заточкой.
Во время обработки заготовок запрещается облокачиваться на станок, смазывать детали, поддерживать изделие руками, избавляться от стружки при помощи струи воздуха.
При токарных работа необходимо применять люнеты, если обработка осуществляется на высокой скорости.
Важно следить за отводом СОЖ из токарного станка.
Нельзя отходить от станка во время его эксплуатации.

При пожарах на производстве необходимо выключить станковое оборудование, отойти на безопасное расстояние и оповестить компетентные органы. Соблюдение техники безопасности снизит риск возникновения чрезвычайных ситуаций.

DNDµD,D 1/4 NNDµNND2D° NDµD·ND±N

DNNDµDoND,D2D 1/2 D 3/4 NNN ND°D±D 3/4 NN D?D 3/4 D?NDµD2ND°NDµD 1/2 D,N D2ND°ND°NDµD»ND 1/2 NN D'D2D,D¶DµD 1/2 D,D1 D2 D?D 3/4 NNND?D°NDµD»ND 1/2 NDµ D 3/4 NNNDµNND2D»NDµNNN N D?D 3/4 D 1/4 D 3/4 NNN D3D°D1DoD, D, D2D,D 1/2 ND°. DDµND 1/4 D 3/4 NNN D 1/2 D° ND 3/4 , NND 3/4 NND, D'DµND°D»D, D2ND3D»ND'NN D?ND 3/4 NNND 1/4 D,, D 3/4 D 1/2 D, NNDµD±NNN D2D 1/2 D,D 1/4 D°NDµD»ND 1/2 D 3/4 NND, D?ND, D,N D,D·D3D 3/4 ND 3/4 D2D»DµD 1/2 D,D,. DD 1/4 DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D 3/4 N NND,N ND°NNDµD1 D·D°D2D,ND,N D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'D,NDµD»ND 1/2 D 3/4 NNN D, D 1/2 D°D'DµD¶D 1/2 D 3/4 NNN D 1/2 Dµ ND 3/4 D»NDoD 3/4 ND 3/4 NND°D2D 1/2 NN ND»DµD 1/4 DµD 1/2 ND 3/4 D2, D 1/2 D 3/4 D, D2NDµD3D 3/4 ND°D±D 3/4 NDµD3D 3/4 D 3/4 D±D 3/4 NND'D 3/4 D2D°D 1/2 D,N.

DcND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 D°N NDµD·ND±D° D·D°NDµDoD 3/4 D 1/4 DµD 1/2 D'D 3/4 D2D°D»D° NDµD±N ND 3/4 D»NDoD 3/4 N D?D 3/4 D»D 3/4 D¶D,NDµD»ND 1/2 D 3/4 D1 NND 3/4 ND 3/4 D 1/2 N. DD 1/4 DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D?D 3/4 NND 3/4 D 1/4 N DµDµ D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NNN D2 ND°D·D»D,ND 1/2 NN NNNND 3/4 D1NND2D°N.

DD·D3D 3/4 ND 3/4 D2D»DµD 1/2 D,Dµ D2D,D 1/2 ND° N D 3/4 D'D 1/2 D,D 1/4 NDµD·ND 3/4 D 1/4

D DµD·ND±D° NND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 D°N D 3/4 D'D 1/2 D 3/4 D·D°ND 3/4 D'D 1/2 D°N D,D·D3D 3/4 ND°D2D»D,D2D°DµNNN ND°DoD,D 1/4 D 3/4 D±ND°D·D 3/4 D 1/4 :

D?D 3/4 D'D3D 3/4 ND°D2D»D,D2D°DµNNN D·D°D3D 3/4 ND 3/4 D2DoD° D, D 1/2 D°D2D 3/4 D'NNNN DoD°D 1/2 D°D»N D'D»N D·D°ND 3/4 NDoD,;
D2ND?D 3/4 D»D 1/2 NDµNNN D·D°ND 3/4 NDoD° NDµD·ND° D?D 3/4 ND?DµND,D°D»ND 1/2 D 3/4 D 1/4 N D?D 3/4 D'D3D 3/4 ND 3/4 D2D»DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D 1/4 N ND°D±D»D 3/4 D 1/2 N;
D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'NNNN NNND°D 1/2 D 3/4 D2DoD° D, D·D°DoNDµD?D»DµD 1/2 D,Dµ D·D°ND 3/4 NDµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 ND»DµD 1/4 DµD 1/2 ND°. DD 1/2 D'D 3/4 D»D¶DµD 1/2 ND°ND?D 3/4 D»D°D3D°NNNN ND°Do, NND 3/4 D±N NDµD 1/2 NNN ND 3/4 D2D?D°D'D°D»D, D, D±ND»D, D?D°ND°D»D»DµD»ND 1/2 NDµ D 3/4 ND, D 1/2 D°NDµD·DoD,;
D2DoD»NND°DµNNN D 3/4 D±D 3/4 NND'D 3/4 D2D°D 1/2 D,Dµ D, D?D 3/4 D'D°DµNNN D·D°D3D 3/4 ND 3/4 D2DoD° D 1/2 D° D 1/2 D°NDµD·DoN NDµD·ND±N;
D3D 3/4 ND 3/4 D2D°N D'DµND°D»N D?ND 3/4 D2DµNNDµNNN D2 ND 3/4 D 3/4 ND2DµNNND2D,D, N D3D 3/4 ND 3/4 D2ND 1/4 ND°D±D»D 3/4 D 1/2 D 3/4 D 1/4 .

D D°ND?ND 3/4 NNND°D 1/2 DµD 1/2 D 1/2 ND1 D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'NND2DµD 1/2 D 1/2 ND1 D 1/4 DµND 3/4 D'

DD 1/4 DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D 1/2 D° D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'NND2Dµ D 1/2 D°NDµD·D°D 1/2 D,Dµ NND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 D 3/4 D1 NDµD·ND±N D?ND 3/4 ND 3/4 D'D,N ND°DoD,D 1/4 D 3/4 D±ND°D·D 3/4 D 1/4 :

D?ND 3/4 D2DµNNDµNNN D, D 1/2 D°NNND°D,D2D°DµNNN ND°D±D 3/4 NDµDµ D 3/4 D±D 3/4 NND'D 3/4 D2D°D 1/2 D,Dµ;
D±D»D°D3D 3/4 D'D°NN D?ND 3/4 NDµD·D 1/2 D 3/4 D 1/4 N NDµD·NN D'DµD»D°NNNN D 1/2 DµD±D 3/4 D»NND,Dµ ND3D»ND±D»DµD 1/2 D,N D 1/2 D° D2D,D 1/2 NDµ;
D?ND, D?D 3/4 D 1/4 D 3/4 ND, ND·DoD 3/4 D3D 3/4 D?ND 3/4 NDµD·D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 ND»DµD 1/4 DµD 1/2 ND° D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'D,NNN D 1/2 D°NDµD·DoD° D2D,D 1/2 ND° D'D 3/4 D 3/4 D?NDµD'DµD»DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 D'D,D°D 1/4 DµNND°;
D?ND, D?D 3/4 D 1/4 D 3/4 ND, D?ND 3/4 ND,D»ND 1/2 D 3/4 D3D 3/4 D?ND 3/4 NDµD·D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 ND»DµD 1/4 DµD 1/2 ND° D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'D,NNN D 3/4 DoD 3/4 D 1/2 ND°NDµD»ND 1/2 D 3/4 Dµ D,D·D3D 3/4 ND 3/4 D2D»DµD 1/2 D,Dµ NND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 D 3/4 D1 NDµD·ND±N;
D3D 3/4 ND 3/4 D2D°N D'DµND°D»N D?ND 3/4 D2DµNNDµNNN D2 ND 3/4 D 3/4 ND2DµNNND2D,D, N D3D 3/4 ND 3/4 D2ND 1/4 D, ND°D±D»D 3/4 D 1/2 D°D 1/4 D,.

DND 3/4 D±DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 NND, D 1/4 D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 D·D°ND 3/4 D'D 1/2 D 3/4 D1 NDµD·ND±N

D§ND 3/4 D±N D 1/2 D°D'DµD»D,NN D2D,D 1/2 N D?ND 3/4 ND 1/2 D 3/4 NND 1/2 ND 1/4 D, ND°ND°DoNDµND,NND,DoD°D 1/4 D, D, ND2DµD»D,ND,NN DµD3D 3/4 ND 3/4 D' D,ND?D 3/4 D»ND·NNN D 1/4 D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 D·D°ND 3/4 D'D 1/2 NN NND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 NN NDµD·ND±N. D D'D°D 1/2 D 1/2 D 3/4 D 1/4 ND»NND°Dµ D2NDµ D?D°ND°D 1/4 DµNNN, ND°DoD,Dµ DoD°Do D2NND 3/4 ND° NDµD·ND±N, DµDµ D'D,D°D 1/4 DµNN — D°D±ND 3/4 D»NND 1/2 D 3/4 D 3/4 D'D,D 1/2 D°DoD 3/4 D2NDµ, N D 3/4 D'D 1/2 D 3/4 D·D°ND 3/4 D'D 3/4 D2ND 1/4 D2D,D'D 3/4 D 1/4 . DD'D,D 1/2 NND2DµD 1/2 D 1/2 ND 1/4 D 3/4 ND»D,ND,DµD 1/4 ND2D»NDµNNN DoD 3/4 D»D,NDµNND2D 3/4 ND 3/4 D'D 3/4 D2 D 1/2 D° D 3/4 D'D,D 1/2 ND°D3. DD°D?ND,D 1/4 DµN, NNDµND·D°ND 3/4 D'D 3/4 D2NDµ D2D,D'N NDµD·ND± D,D 1/4 DµNN ND 3/4 D' D2NND 3/4 Dµ D±D 3/4 D»NNDµ D,N ND°D3D°. DNDµ NND 3/4 D 1/4 D 3/4 D¶D 1/2 D 3/4 D 1/2 D°D±D»ND'D°NN D 1/2 D° ND,NND 1/2 DoD°N.

DND,D2DµD'DµD 1/4 D?ND,D 1/4 DµN, NND 3/4 D±N D'D°D 1/2 D 1/2 ND1 D2D,D' NND°D» D?D 3/4 D 1/2 NND 1/2 ND 1/4 DoD°D¶D'D 3/4 D 1/4 N NDµD»D 3/4 D2DµDoN. DNDµ D,ND?D 3/4 D»ND·NNN D 3/4 D±NND 1/2 NDµ DoNNNDoD, D'D»N DoD 3/4 D 1/2 NDµND2D,ND 3/4 D2D°D 1/2 D,N D 3/4 D2D 3/4 NDµD1 D, NNNDoND 3/4 D2. DD»N D,N D 3/4 NDoNNND,N D 1/2 DµD 3/4 D±ND 3/4 D'D,D 1/4 D 3/4 D?ND,D»D 3/4 D¶D,NN D 1/4 D,D 1/2 D,D 1/4 ND 1/4 NND,D»D,D1. DND, D,ND?D 3/4 D»ND·D 3/4 D2D°D 1/2 D,D, ND,D»D,D 1/2 D'ND 3/4 D2 D±D 3/4 D»NND,N D'D,D°D 1/4 DµNND 3/4 D2 D?D 3/4 D?D°NNN D2 D?D°D·N D 3/4 D'D 1/2 D 3/4 ND 3/4 D'D 3/4 D2D 3/4 D1 NDµD·ND±N D3D 3/4 ND°D·D'D 3/4 ND»D 3/4 D¶D 1/2 DµDµ. DD 1/4 DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D?D 3/4 NND 3/4 D 1/4 N D,ND?D 3/4 D»ND·NNN D 1/4 D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 ND 3/4 D'D 3/4 D2NDµ.

DcD°DoD 3/4 D1 D2D,D' NDµD·ND±N D 1/4 D 3/4 D¶D 1/2 D 3/4 D 3/4 D?NDµD'DµD»D,NN D2D,D·ND°D»ND 1/2 D 3/4 , D'D 3/4 NND°ND 3/4 ND 1/2 D 3/4 D?D 3/4 ND 1/4 D 3/4 NNDµNN D 1/2 D° ND,NND 1/2 D 3/4 Do.

Характеристика

Традиционно трапецеидальный винт используется не сам по себе, а в паре со специально предназначенной гайкой. Данные элементы представляют собой ходовую передачу, которая обеспечивает осуществление резьбы. Пара винта и гайки обладает силой трения-скольжения. Если говорить о ходовой передаче с производственной точки зрения, то следует отметить тот факт, что ее прямое предназначение – это превращение вращательного движения в поступательное.

Винты являются очень требовательными по отношению к уходовым мероприятиям – они должны быть постоянно чистыми. Данный факт делает обслуживание механизмов, частью которых являются трапецеидальные винты, довольно затратным и трудоемким. Однако трапецеидальная резьба способна служить довольно длительное время, а работает она очень тихо, не доставляя каких-либо неудобств. А также такие винты характеризуются повышенной грузоподъемностью.

Производство трапецеидальных винтов представляет собой длительный и сложный процесс. При этом в обязательном порядке применяется технология накатки резьбы. Благодаря этой технологии резьба становится максимально гладкой. К отличительным характеристикам винтов данного типа можно отнести тот факт, что они обладают особенным и довольно специфическим свойством самоторможения.

DNND3D,Dµ D'D 3/4 NND 3/4 D,D 1/2 NND2D°

DcND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 NDµ ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,N D 3/4 D±D»D°D'D°NN D 1/4 D 1/2 D 3/4 D¶DµNND2D 3/4 D 1/4 D?D 3/4 D»D 3/4 D¶D,NDµD»ND 1/2 NN DoD°NDµNND2. DD 1/4 DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D?D 3/4 NND 3/4 D 1/4 N D,N D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NNN D2 ND°D·D»D,ND 1/2 NN D?ND 3/4 D,D·D2D 3/4 D'NND2DµD 1/2 D 1/2 NN D 3/4 NND°ND»NN. DD°D,D±D 3/4 D»DµDµ ND°ND?ND 3/4 NNND°D 1/2 DµD 1/2 D 1/2 D 3/4 D1 NNDµND 3/4 D1 ND2D»NDµNNN D 1/4 D°ND,D 1/2 D 3/4 NNND 3/4 DµD 1/2 D,Dµ. DND°Do, Do D,N D'D 3/4 NND 3/4 D,D 1/2 NND2D°D 1/4 D 1/4 D 3/4 D¶D 1/2 D 3/4 D 3/4 ND 1/2 DµNND, ND»DµD'NNND,Dµ:

D2D 3/4 D·D 1/4 D 3/4 D¶D 1/2 D 3/4 NNN ND 3/4 D±D,ND°NN D, ND°D·D±D,ND°NN ND°D·D»D,ND 1/2 NDµ NNNND 3/4 D1NND2D° D 1/2 DµD 3/4 D3ND°D 1/2 D,NDµD 1/2 D 1/2 D 3/4 Dµ DoD 3/4 D»D,NDµNND2D 3/4 ND°D·;
ND'D 3/4 D±D 1/2 ND1 D?ND 3/4 NDµNN ND°D·D±D 3/4 ND° D, ND±D 3/4 NDoD,;
D 1/2 D°D'DµD¶D 1/2 D 3/4 NNN NDµD·ND±D 3/4 D2D 3/4 D3D 3/4 ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,N;
D»DµD3DoD,D1 D?ND 3/4 NDµNN D,D·D3D 3/4 ND 3/4 D2D»DµD 1/2 D,N;
ND°D 1/4 D 3/4 NND 3/4 NNDµD»ND 1/2 D 3/4 Dµ NDµD3ND»D,ND 3/4 D2D°D 1/2 D,Dµ ND,D»N ND¶D°ND,N;
D,D·D3D 3/4 ND 3/4 D2D»DµD 1/2 D,Dµ D'DµND°D»DµD1 D2 ND°D·D»D,ND 1/2 NN D,ND?D 3/4 D»D 1/2 DµD 1/2 D,NN.

DDµD'D 3/4 NND°NDoD, ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,D1

DNND,ND°NDµD»ND 1/2 NN NND 3/4 ND 3/4 D 1/2 N D'D°D 1/2 D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 D2D,D'D° ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,D1 D 1/2 Dµ ND°Do ND¶ D, D 1/4 D 1/2 D 3/4 D3D 3/4 . DD'D 1/2 D° D,D· D 1/2 D,N a NND 3/4 D2D 3/4 D·D 1/2 D,DoD 1/2 D 3/4 D2DµD 1/2 D,Dµ D±D 3/4 D»NND 3/4 D3D 3/4 D 1/2 D°D?NND¶DµD 1/2 D,N D2D 3/4 D2D?D°D'D,D 1/2 D°N. DND 3/4 D 1/4 Dµ ND 3/4 D3D 3/4 , D,N D 1/2 DµD»ND·N D?ND,D 1/4 DµD 1/2 NNN D2 NNNND 3/4 D1NND2D°N D, D 1/4 DµND°D 1/2 D,D·D 1/4 D°N, DoD 3/4 ND 3/4 NNDµ D 3/4 D±D»D°D'D°NN D2NND 3/4 DoD 3/4 D1 D2D,D±ND°ND,DµD1, ND°Do DoD°Do D2D,D 1/2 NN D 1/4 D 3/4 D3NN ND°D 1/4 D 3/4 NND 3/4 NNDµD»ND 1/2 D 3/4 D2NDoNNND,D2D°NNNN, NND 3/4 D 1/2 Dµ ND2D»NDµNNN ND 3/4 ND 3/4 ND,D 1/4 D·D 1/2 D°DoD 3/4 D 1/4 .

DcD°DoD 3/4 Dµ DoD°NDµNND2D 3/4 , DoD°Do NND 3/4 D,D 1/4 D 3/4 NNN, D 1/4 D 3/4 D¶D 1/2 D 3/4 D 3/4 ND 1/2 DµNND, DoD°Do Do D?D 3/4 D»D 3/4 D¶D,NDµD»ND 1/2 ND 1/4 , ND°Do D, Do D 3/4 NND,ND°NDµD»ND 1/2 ND 1/4 NND 3/4 ND 3/4 D 1/2 D°D 1/4 .

DND°Do, D 1/4 N D2NNND 1/2 D,D»D,, NND 3/4 ND 3/4 D±D 3/4 D1 D?NDµD'NND°D2D»NDµN ND°DoD 3/4 D1 D2D,D' ND 3/4 DµD'D,D 1/2 DµD 1/2 D,N, DoD°Do NND°D?DµNDµD,D'D°D»ND 1/2 D°N NDµD·ND±D°, ND°D·D 1/4 DµNN DµDµ, D?NDµD,D 1/4 NNDµNND2D° D, D 1/2 DµD'D 3/4 NND°NDoD,.